VOCs气体冷凝工艺主要应用在高浓度，低风量的废气处理，主要解决污染气体达标排放的同时，对气体中有用物质进行回收再利用，是一种较为经济环保的处理方式。下面简单解析一下有机工艺。
VOCs气体冷凝回收装置将挥发VOCs气体导入到设备冷箱（装置设置冷凝温度3℃－40℃－75℃－115℃）可以定制其他温度区，根据需求进行冷凝液化。部分连续生产工艺在低温段做了双路切换工艺（一侧冰堵后，直接切换到另一路换热冷箱冷凝，同时冰堵侧需要做融霜处理）。制冷系统工作时由压缩机排出的高温高压制冷剂气体进入冷凝器被冷凝成高压过冷液体，经膨胀阀节流降压变成低温低压的气体两相混和物进入蒸发器（一级换热器、二级换热器、三级换热器），制冷剂在其内吸收通过蒸发器的导热介质的热量进行自身气化，制冷剂充分气化后再被压缩机吸入压缩室进入下轮循环。
VOCs气体冷凝回收装置的导热介质通过循环泵输送到VOCs气体冷凝冷箱与VOCsS气体进行换热。整机系统通过以上过程不断循环，从而达到VOCs气体连续降温液化回收的目的。VOCsS气体冷凝－气体在冷凝单元换热器（即：冷箱导热介质换热器）中将热量传递给制冷后得以降温，利用物质在不同温度下的饱和蒸气压的差异，通过降温使油气达到过饱和状态冷凝成液态直接回收，极小部分气体进入后级单元进行再处理。
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